一、技術參(can)數

典型應(ying)用行業：廣(guang)泛用于各(ge)類不鏽鋼(gang)加工行業(ye)。

（一）使用方(fang)法：

①工藝條(tiao)件和物理(li)指标：

密度(du)（g∕cm3）：1.18±0.02，PH=2.5±0.02，粘度：9±0.5s/100ml。

②操作(zuo)流程：

       需清(qing)洗的工件(jian)→本品浸泡(pao)或塗擦處(chu)理→水洗→幹(gan)燥→接後😘工(gong)序。

       備注：不(bu)鏽鋼小部(bu)件可采用(yong)容器浸泡(pao)，根據用戶(hu)不同要🥑️求(qiu)🤶🏾可浸泡1-10min左(zuo)右取出（如(ru)氧化層較(jiao)厚、污垢較(jiao)多🧑🏻‍❤️‍🧑🏼時可适(shi)當延長時(shi)間），用清水(shui)沖洗幹淨(jing)即可，對于(yu)體積較大(da)的無法浸(jin)泡的工件(jian)，可采用本(ben)品增稠型(xing)，反複塗覆(fu)工件後用(yong)水🏊🏿‍♀️擦拭或(huo)沖洗，既能(neng)保證清洗(xi)質量又可(ke)節約材料(liao)。

（二）注意事(shi)項：

       ①工作液(ye)有一定腐(fu)蝕性，不宜(yi)與祼露皮(pi)膚接觸，操(cao)作時應佩(pei)帶乳膠手(shou)套；盛放容(rong)器應是塑(su)料制品；

       ②處(chu)理件油污(wu)嚴重時，建(jian)議預作粗(cu)荒除油；

       ③工(gong)作液處理(li)一段時間(jian)後，由于有(you)效濃度下(xia)降，雜質離(li)子💕增加，處(chu)理效果不(bu)佳，此時應(ying)更換新液(ye)；

       ④應在通風(feng)良好之場(chang)所進行操(cao)作；

       ⑤廢液經(jing)堿液調整(zheng)PH=7，分離沉渣(zha)處理後，按(an)環保标準(zhun)排🙂‍↔️放；

       ⑥如用(yong)超聲波清(qing)洗可能會(hui)對設備造(zao)成影響；

（三(san)）效果圖對(dui)比：

（四）溶液(ye)維護：

       定期(qi)清理槽中(zhong)的雜物及(ji)殘渣（防止(zhi)雜物及殘(can)渣降低槽(cao)液濃度）。當(dang)工作液清(qing)洗能力下(xia)降時，補加(jia)或更換新(xin)液即可恢(hui)複使用。特(te)别注意，如(ru)已達到清(qing)洗要求後(hou)的工件需(xu)及時取出(chu)，以降低溶(rong)液的損耗(hao)。

（五）故障排(pai)除：

二、産品(pin)特點

       1、本産(chan)品主要由(you)表面活性(xing)劑、助洗劑(ji)、緩蝕劑等(deng)組分💕生^産(chan)，屬于除油(you)、除鏽、除氧(yang)化物三合(he)一的酸性(xing)清洗劑，能(neng)🧜🏼‍♂️快速除去(qu)🏃🏿‍♀️‍➡️在氩🏊🏿‍♀️弧焊(han)、激光雕刻(ke)、切割、錘擊(ji)、碰損💁🏼‍♀️等高(gao)溫加工處(chu)理後産生(sheng)的棕褐色(se)氧化物（鏽(xiu)迹）、加工殘(can)留的油污(wu)、鐵鏽👌等，使(shi)工件銀亮(liang)有光，從而(er)解決了工(gong)件加工的(de)發黑現象(xiang)。适合于低(di)合金鋼、不(bu)鏽鋼（202、301、304、316等不(bu)鏽鋼材料(liao)）等金屬工(gong)件。

       2、不鏽鋼(gang)清洗劑系(xi)列産品：504不(bu)鏽鋼清洗(xi)劑。

       3、保存與(yu)運輸：塑料(liao)桶包裝25kg∕桶(tong)，按一般化(hua)學品運輸(shu)，輕裝輕卸(xie)👯🏾‍♂️，防止重壓(ya)倒置。貯于(yu)室溫下通(tong)風處。保質(zhi)期⛹🏻‍♂️壹年。