随(sui)着科學技(ji)術不斷發(fa)展，其在工(gong)業領域的(de)作用也越(yue)發重要。自(zi)發明蒸汽(qi)機至今🙂‍↔️草莓视频在线🔞，人(ren)類社會的(de)工業革命(ming)經曆了從(cong)1.0到4.0的發展(zhan)。

1.0：機械化生(sheng)産

2.0：流水線(xian)生産

3.0：自動(dong)化生産

4.0：智(zhi)能化生産(chan)

    工業4.0的目(mu)标是建立(li)一個高度(du)靈活的個(ge)性化和數(shu)字化的産(chan)品與服務(wu)的生産模(mo)式，其分爲(wei)三大主題(ti)：“智能工廠(chang)”、“智能生産(chan)”、“智能物流(liu)”。智能工廠(chang)是構成工(gong)業4.0的核心(xin)元素。在智(zhi)能工廠内(nei)，不僅要求(qiu)單體設備(bei)是智能的(de)，而且要求(qiu)工廠内的(de)所有設施(shi)、設備與資(zi)源（機器、物(wu)流器具、原(yuan)材料、産品(pin)等）實現互(hu)通互聯，以(yi)滿足智能(neng)生産和智(zhi)能物流的(de)要求。通過(guo)互聯網等(deng)通信網絡(luo)，使工廠内(nei)外的萬物(wu)互聯，形成(cheng)全新的業(ye)務模式。對(dui)實時數據(ju)的精确分(fen)析是工業(ye)4.0的生産體(ti)系區别于(yu)傳統工業(ye)生産體系(xi)的本質特(te)征。通過對(dui)這些數據(ju)的采集和(he)分析，能夠(gou)爲企業決(jue)策提供有(you)效的指導(dao)，進而大幅(fu)提升運營(ying)效率，降低(di)運營成本(ben)，及時調整(zheng)和優化生(sheng)産及庫存(cun)的節奏和(he)規模，使得(de)企業有機(ji)會把價值(zhi)鏈上的更(geng)多環節轉(zhuan)化爲企業(ye)的戰略優(you)勢。

    本文以(yi)液體洗滌(di)劑工廠爲(wei)例闡述了(le)該企業如(ru)何逐步😥實(shi)現智能化(hua)。整個廠區(qu)的核心控(kong)制系統-MES（制(zhi)造企業生(sheng)産過程執(zhi)行管理系(xi)統）坐落在(zai)綜合辦公(gong)樓内，它是(shi)集生産😍管(guan)理、生産調(diao)度、信息采(cai)集、能源分(fen)析、數據處(chu)理爲一體(ti)的👨🏻‍🏭綜合性(xing)智👌能生産(chan)管理系統(tong)。過程控制(zhi)系統分布(bu)在廠區的(de)每一個區(qu)域，實現實(shi)時監控、實(shi)時管理。同(tong)時每一個(ge)過程控制(zhi)系統與核(he)心控制系(xi)統數據共(gong)享，憑借核(he)心控制系(xi)統強大的(de)網絡平台(tai)和大數據(ju)分🏃🏻‍♀️析能力(li)，提升單個(ge)🛌🏻系統的工(gong)作效率。

MES能(neng)通過信息(xi)傳遞對從(cong)訂單下達(da)到産品完(wan)成的整🙈個(ge)生産過程(cheng)進行優化(hua)管理，其具(ju)有生産計(ji)劃與調度(du)、數據管理(li)、能耗管🧎🏻‍♀️‍➡️理(li)等功能，并(bing)且具有強(qiang)大的第三(san)方系統兼(jian)容性。MES上層(ceng)🤶🏾組織構架(jia)可采用ERP（企(qi)業資源計(ji)劃）系統，下(xia)層組織構(gou)架包括DCS（集(ji)散控制系(xi)統）、灌裝系(xi)統、公用工(gong)程系統、監(jian)控系統、門(men)禁系統、安(an)保系統等(deng)。最底層爲(wei)現場設備(bei)，包括測量(liang)儀表、攝像(xiang)頭、電視看(kan)闆、PDA等。

    智能(neng)工廠有一(yi)個關鍵點(dian)，就是“原材(cai)料（物質）”轉(zhuan)化爲🧜🏼‍♂️“信😥息(xi)”。準确來說(shuo)，是智能工(gong)廠中使用(yong)了含有信(xin)息的“原材(cai)料”，實現了(le)“原材料（物(wu)質）”和“信息(xi)”相互轉化(hua)。每個物流(liu)環節都有(you)與之相對(dui)應的檢測(ce)設備、信息(xi)發布ˇ設備(bei)、執行設備(bei)、管理系統(tong)。随着物聯(lian)網的廣泛(fan)應用，原材(cai)料從出廠(chang)時就被貼(tie)上了标簽(qian)，使原材料(liao)的運👱🏼‍♂️輸、生(sheng)産到成爲(wei)産品出廠(chang)的過程變(bian)成了一股(gu)信息👽流。整(zheng)個廠區物(wu)流系統配(pei)置具有實(shi)現無人化(hua)工廠的功(gong)能。

    ①門衛系(xi)統：通過無(wu)線掃描槍(qiang)掃描送貨(huo)單，并通過(guo)電腦終端(duan)核對送貨(huo)單，确認後(hou)錄入車牌(pai)信息，綁定(ding)送貨單，同(tong)時通過标(biao)簽👧🏾打印機(ji)打印标簽(qian)貼至貨車(che)。

    ②停車場系(xi)統：司機将(jiang)車停在指(zhi)定的停車(che)場待檢區(qu)。原材料經(jing)過抽檢合(he)格後，司機(ji)根據放置(zhi)在休息室(shi)内的🎅🏿電視(shi)機大屏幕(mu)顯示的送(song)貨信息，将(jiang)原材料送(song)至相應原(yuan)料倉庫。

    ③稱(cheng)重系統：所(suo)有運送原(yuan)材料的貨(huo)車必須通(tong)過地秤進(jin)行重量測(ce)💑🏾量，測量數(shu)據傳至MES系(xi)統與系統(tong)存儲送🏃🏿‍♀️‍➡️貨(huo)清單進行(hang)比較，核對(dui)無誤後方(fang)能駛入原(yuan)料卸料區(qu)。

    ④出入庫系(xi)統：倉庫卸(xie)料人員通(tong)過掃描貨(huo)車上的标(biao)簽，将原材(cai)料💁🏼‍♀️送至原(yuan)料庫中的(de)指定位置(zhi)，放置完畢(bi)後系統自(zi)動更新庫(ku)位信息。配(pei)送人員接(jie)收MES系統推(tui)送的配送(song)單，将🙂‍↔️原料(liao)送至車間(jian)倉進行配(pei)置生産。

    ⑤車(che)間DCS系統：各(ge)生産車間(jian)采用DCS（集散(san)控制系統(tong)）。生産過程(cheng)中的檢💕測(ce)儀表與執(zhi)行機構通(tong)過預置在(zai)DCS中的程序(xu)模😥塊實現(xian)生産過程(cheng)自動化。

    ⑥灌(guan)裝系統。

    ⑦智(zhi)能倉庫系(xi)統：封箱完(wan)成通過自(zi)動碼垛機(ji)器人碼垛(duo)後，由智能(neng)物流系統(tong)送至立體(ti)庫的相應(ying)位置。叉車(che)司⛹🏻‍♂️機通過(guo)MES推送的出(chu)貨㊙️信息，将(jiang)相應成品(pin)運送至成(cheng)品揀配區(qu)，待檢驗合(he)格後貼碼(ma)出貨。

    ⑧成品(pin)出庫系統(tong)：MES系統推送(song)按照“交貨(huo)單”生成揀(jian)配任😮‍💨務單(dan)，  揀配🙂‍↔️人員(yuan)通過PDA選擇(ze)揀配單，開(kai)始揀配，并(bing)配送至指(zhi)😜定發貨平(ping)台。發⛹🏻‍♀️貨人(ren)🔞員通過PDA核(he)對當前交(jiao)貨單信息(xi)（品類，數量(liang)💌、發貨台等(deng)），并掃碼出(chu)庫成品條(tiao)碼。質檢人(ren)員通過終(zhong)端選👩‍🍼擇任(ren)務單，通過(guo)打碼機打(da)印質檢條(tiao)碼， 貼至抽(chou)檢器皿，去(qu)到現場取(qu)樣👀，質檢合(he)格後出廠(chang)發貨。

    以上(shang)介紹的是(shi)現階段智(zhi)能化工廠(chang)的設計方(fang)案，它能夠(gou)實現工廠(chang)内各個層(ceng)面，乃至每(mei)台設備數(shu)字化建模(mo)與互聯互(hu)通。廠區内(nei)部信息采(cai)集是整個(ge)信息流其(qi)中的一個(ge)重要環節(jie)，它是爲了(le)打造從客(ke)戶需求，到(dao)産品設計(ji)、供應商集(ji)成、制造以(yi)及物流服(fu)務的全流(liu)程供應鏈(lian)集成體系(xi)的基礎保(bao)證。

是成工(gong)業4.0的核心(xin)元素。在